HJG.SP-B1PCB检测用双张检测仪产品主要应用于：PCB电路板行业、金属包装行业、家电生产行业、五金部件冲压行业、汽车生产行业等自动送料系统，检测防止双层或多层片料一起送进下一工艺环节，有效保护设备。

单探头HJG.SP-816重叠检测器主要应用于：电路板行业、锂电池行业、家电生产行业、五金部件冲压行业、汽车生产行业等自动送料系统检测防止双层或多层片料一起送进下一工艺环节有效保护设备。

主要应用于：自动送料工序的设备上，当检测到两张或多张料重叠一起输送时，马上控制设备剔除重叠的料或控制设备暂停工作，防止重叠的料进入下一道工序中，同时起到保护生产设备和避免生产材料的浪费,常用于五金冲压、拉伸送料设备。

主要应用于：自动送料工序的设备上，当检测到两张或多张料重叠一起输送时，马上控制设备剔除重叠的料或控制设备暂停工作，防止重叠的料进入下一道工序中，同时起到保护生产设备和避免生产材料的浪费;常用于五金配件冲压、拉伸的自动送料设备。

主要应用于：自动送料工序的设备上，当检测到两张或多张料重叠一起输送时，马上控制设备剔除重叠的料或控制设备暂停工作，防止重叠的料进入下一道工序中，同时起到保护生产设备和避免生产材料的浪费;常用于五金配件冲压、拉伸的自动送料设备。

某汽车零部件厂升级全自动冲压线时，因机械手送料频繁出现金属片重叠，导致冲头损坏、生产线每月停机超40小时，损失20余万元。引入黑金刚双张检测器后，其0.3秒内即可精准识别0.5-3mm钢板重叠，适配冲压送料机，检测准确率达99.98%。投入后再无因双料引发的故障，单月产能提升12%，现已成为该厂12条生产线标配，还随海外工厂远销东南亚，印证了其在自动化生产中的关键防护作用。

深圳某机器人五金配件公司在汽车外壳及配套五金配件冲压拉伸生产中，面临模具安全与检测精度的挑战，选择黑金刚智能金属板检测器后，通过定制化方案实现了模具损耗率大幅下降、生产效率提升和产品合格率提高。

    随着自动化冲压的发展趋势设备向高度集成化发展，如自动化生产线整合机械手、传送带和检测系统；而对于送料检测来说，双张重叠检测又是至关重要的一环

在工业自动化生产中，双张检测是五金冲压的至关重要的环节。能有效防止多张材料同时进入冲压机，从而避免生产中的质量问题。通过精确的检测系统，确保每次冲压只处理一张材料，不仅提升了生产效率，也大大减少了不合格品的出现。黑金刚双张检测，让每一次冲压都精准可靠，助力企业提高产品质量，降低成本，提升整体竞争力！

自动化冲压生产线是现代工业中常见的一种生产方式，它通过将机器人和自动化设备应用于金属板料冲压加工过程，实现高效率、高精度和高质量的生产。在这样的生产线中，金属板料双张检测器起到了关键的作用。